廣東鋁合金鍛造比CNC加工有哪些優勢
作者： 連成旺鍛造
發布時間：2025-10-22
在制造業快速發展的今天，鋁合金零件被廣泛應用于汽車、電動車、自行車、滑板車、摩托車、戶外運動裝備和機械結構件等行業。面對高強度、輕量化和成本控制的要求，企業在選擇加工方式時常常面臨兩難：究竟是選擇傳統的CNC機加工？還是更具性能優勢的鋁合金鍛造？在深圳鋁合金鍛造廠家中，連成旺鍛造憑借二十多年的深厚技術積累，為客戶提供從模具設計、鍛造成型到CNC精加工的一體化服務，幫助客戶解決生產中的核心痛點。
一、CNC機加工的局限性
許多客戶在選擇CNC加工時，常常遇到一些現實問題。首先是材料浪費嚴重。CNC機加工通過切削方式成型，一個500克的零件，往往需要從兩公斤的鋁棒料切削出來，材料浪費率高達70%。當生產批量較大時，這種浪費直接導致成本上升。
其次是加工效率低。CNC切削屬于逐點去除金屬的過程，每個零件都需要編程、調試、裝夾，尤其對于結構復雜的產品，加工時間非常長，生產節拍難以滿足市場對快速交貨的要求。
第三個問題是產品強度不足。CNC加工僅僅是機械切削，材料內部晶粒結構沒有經過塑性變形強化。零件內部組織松散，抗疲勞性能和韌性不足，在汽車擺臂、自行車前叉、滑板連接件等高負載應用場景中容易產生應力集中和斷裂風險。
最后，CNC機加工在批量化生產時成本過高。機臺占用、人力投入、刀具損耗等費用疊加，使得大批量生產難以兼顧質量和利潤。
二、從源頭提升性能與成本優勢
針對以上客戶痛點，深圳市連成旺五金制品有限公司通過多年積累，形成了成熟的鋁合金鍛造技術體系。公司位于深圳寶安沙井新橋第三工業區，擁有八條先進的鍛造生產線，噸位范圍從400噸到4000噸，配備全自動加熱、模鍛及精加工設備，能高效完成從原料到成品的全過程生產。
首先，鋁合金鍛造通過高溫高壓塑性變形，使金屬纖維流線順著零件形狀流動，晶粒細化，組織致密。與CNC加工相比，鍛件的強度可提升30%以上，疲勞壽命延長一倍以上，尤其適合需要高強度與輕量化的結構件。
其次，鍛造的金屬利用率高達90%以上，遠遠優于CNC加工的30%至40%。通過精確的模具設計，連成旺在保障結構強度的同時，大幅降低了材料損耗，從源頭上幫助客戶節約生產成本。
公司還具備自主模具設計能力，可根據客戶提供的圖紙或樣品進行模具開發，實現從圖紙評估、模具制造、鍛造成型到后段CNC精加工和表面處理的一體化流程。這種模式不僅保證了產品一致性，還顯著縮短了交期。
此外，鍛造件表面光潔度高，后續CNC加工量小，大大減少加工時間與刀具損耗。對客戶而言，這意味著更快的交貨、更穩定的品質和更低的整體成本。
三、為什么鋁合金鍛造比CNC機加工更具競爭力？
從性能角度看，鍛造件內部晶粒組織緊密，力學性能更優，抗沖擊、抗彎曲能力強，不易變形和斷裂；而CNC加工件因原料未變形，結構相對松散，整體強度較低。
從成本角度看，鍛造工藝的材料利用率更高，模具可反復使用，適合批量化生產，平均單件成本顯著低于CNC加工。
從效率角度看，現代化鍛造生產線可實現自動化操作，生產節拍快、產量大，后段CNC精加工僅需少量修整即可交付成品。
從一致性角度看，鍛造件由模具定型，產品尺寸穩定性和批次一致性遠優于手工CNC切削，更適合需要批量交付與長期供貨的客戶。
四、連成旺——20年專注鋁合金鍛造的實力工廠
深圳市連成旺五金制品有限公司成立二十余年，一直專注于鋁合金與銅合金鍛造、模具設計與后段CNC加工一體化制造。公司產品廣泛應用于新能源汽車、電動車、自行車、極限滑板車、摩托車及戶外運動機械領域。憑借完善的設備體系、成熟的工藝控制與穩定的生產能力，連成旺在業內形成了明顯的競爭優勢。
“以鍛代切，以質取勝”是連成旺始終堅持的理念。公司不僅關注產品強度與外觀，更注重幫助客戶實現生產成本最優化與交期最短化。通過持續的技術創新與品質把控，連成旺已成為眾多國內外客戶可信賴的長期合作伙伴。
五、結語
在當今制造業中，選擇正確的工藝，是企業控制成本與提升競爭力的關鍵。鋁合金鍛造不僅能顯著提升產品強度與壽命，還能在批量生產中實現高效、低耗與高一致性。
上一頁： 無
下一頁： 6系與7系鋁合金鍛造如何選擇？
139-2742-0442 徐經理
0755-27269220
forging@lcwcnc.com
深圳市寶安區沙井新橋第三工業區金元3路1號
-
微信
連成旺微信客服
-
手機
139-2742-0442 -
頂部
